1、超低阻节省引风机电耗: 从分离器烟气流速悬数低于旋风分离器流速足可说明。
2、超低能耗节省原材料：从节省干式高温旋风分离器耐磨材料90%以上、节省筒形隔热保温材料50%、节省非受热面耐热钢风筒、耐热钢网和钢筒金属材料100%；节省汽冷园形旋风分离器钢材、耐磨材料分别30%-60%、节省隔热保温材料50%足可说明。
3、超低初始烟尘和各种污染物排放节省除尘设备投资和维护更换费用及减少NOX、 N2O：从锅炉烟尘的初始排放浓度最高值<1800mg/m3，相变换热锅炉有望<1000mg/m3；炉膛内分三个区段不同容积不同水冷度不同风量三级送风，在第一第二区段稳定在850度左右，第三区段至一级高温分离950度左右足可说明。
4、超高分离效率根除对流受热面磨损：在导向烟气直冲料仓水冷墙的作用下形成用气流将固体直接向料仓输送的特性，从炉膛出口首次高浓度的气固两相180度急转直下同向流动直冲大扩容空间至料仓，急转的离心力和拽引力、气流的吹力加固体的重力再加地引力、可使固体从高向低坠落聚集的速度高于气流速度，通过下行烟道高速出口大扩容和上行烟道的低速进口创造了可分离比重高于空气的微细颗粒和飞灰的条件足可说明。
5、超高燃烧效率降低可燃物含碳量: 从分离器效率、多级分离、三级送风,尤其是下、上行烟道、转弯通道和大扩容空间增加了近一个炉膛高度的可燃物在炉内的燃尽时间足可说明。
6、工艺先进、制造安装简单节省人工成本：从节省干式旋风分离器制造安装成本20%-40%；节省园形汽冷旋风分离器制造安装成本30%-60%足可说明。
7、分离器多功能实现资源空间的高效利用：在分离器內从气固惯性重力高效分离、扩容空间充分燃烧换热、上行烟道过热器高效传热、气流清扫壁面烟尘扰动料仓物料足可说明。
8.延长锅炉整机使用寿命是一个不可低估的全局性资源低消耗效益：从根除受热面磨损等足可说明。
9.提高锅炉长期运行的稳定性减少对热效率的影响：从减少受热面积灰或不积灰等足可说明。
10、可解决生物质和城市垃圾发电因灰熔点低易高温结焦和过热器高温腐蚀的两大弊端：从全水冷分离器和下上行烟道及大扩容空间的辐射传热和燃尽足可说明。
11、降低飞灰含炭量提高综合能效：从超高燃烧效率和初始烟尘超低排放足可说明。
12、节省分离器维护费用提高综合能效：从水冷分离器足可说明。
13、降低热损失提高综合能效：从水冷分离器足可说明。
14、锅炉启停快、分离器不结焦：从水冷分离器足可说明。
15、单级和双级分离可替代埋管根除埋管磨损和维修更换费用的弊端：从小型锅炉炉膛不同区段不同容积不同水冷度设计、提高内外循环倍率、强化内外高温分离燃尽措施；从一级水冷分离器和二级低温惯性重力分离器的科学匹配调节密相区温度替代埋管足可说明。
16、双级分离可替代外置式换热器根除高压风电耗高和维修困难的弊端：从二级低温惯性重力分离器可调节密相区温度，一级水冷分离器的受热面和分离器的上行烟道空间布置过热器可远大于外置式换热器的换热容量足可说明。
17、可解决<35吨锅炉运行不经济的瓶颈：从强化燃烧措施的密、稀相区科学设计和稀相区的特殊装置，不用返料腿、采用返料阀或料腿或料仓可分别直接与炉膛连通，从下上行烟道、大扩容转弯通道增加的烟气流程等足可说明。
18、可降低锅炉体积节省钢架钢材：从降低炉体高度和分离器重量等足可说明。
19、可根除分离器内的积灰故障和减少灰尘浮着：从设计气流在分离器内的科学流动气流对分离器壁面的清扫和对料仓的扰动足可说明。
20、可实现向大型化发展与超大型煤粉电站锅炉相竟争的优势：从锅炉一体化结构，超低阻、超低能耗、超低烟尘排放、超高分离效率和燃烧效率，锅炉煤种适应性广优势，脱硫脱氮优势，原煤粉碎加工低成本优势等足可说明。