本发明水冷惯性重力分离器的创新点性能优势

旋风分离器的结构性能弊端和性能劣势

项

本发明水冷惯性重

力分离器的创新点

本发明水冷惯性重力

分离器的性能优势

旋风分离器

的结构弊端

旋风分离器

的性能劣势

1

本发明由下、上行烟道和大扩容转弯通道的受热面空间自然构成水冷惯性重力分离器，气固分离不用任何专门装置和分离元件

工艺简单，大幅度降低资源消耗，节省制造和安装成本

分离器需专门装置，要提高分离效率在分离器前端需加分离元件，分离元件易过热变形增加阻力

资源消耗高，工艺复杂，制造安装成本高，故障率高，维护费用高

2

本发明炉膛烟气出口在导向烟气直冲料仓水冷墙的作用下，强制气固两相朝料仓方向同向流动，气流的吹力加固体的重力再加地引力使固体从高向低坠落的速度高于气流速度，使固体快速坠入料仓，实现气固高效分离，大扩容转弯通道气流上行进口流速3米，气流夹带的烟尘很有限。

超高分离效率，可分离小于5微米的微细颗粒，实现超低初始烟尘排放，根除对流受热面磨损，延长锅炉使用寿命

烟气从炉膛出口进分离器气固两相朝料仓方向反向流动，气流上行进口流速大于20米流速高

气流对粉尘的杨希夹带严重，只能分离大于5微米的固体颗粒；小于5微米的微细颗粒被气流夹带出分离器

3

本发明分离器的前、后壁与炉膛后壁和竖井前壁是公用壁，无论多大的锅炉分离器均是一个矩形结构。分离器只需在3分之1矩形结构截面乘高的体积内防磨

不仅工艺简单，而且可降低资源消耗，节省耐磨保温材料50%至90%，大幅节省制造安装成本

分离器均是单独园周长的专门装置

工艺复杂，资源消耗高，制造安装成本高

4

本发明分离器下行出口和上行进口平均烟速<7m

流阻低，节省引风机电耗；降低对分离器的磨损

分离器进出口平均烟速＞20m

流阻高，增大引风机电耗；增大对分离器的磨损

5

本发明分离器的下、上行烟道和大扩容转弯通道、即是降低炉体高度10%-20%，仍具烟气流程长优势；高温烟气在分离器内的全程流动、实现气固高效分离，可燃物充分燃烧燃尽、辐射对流传热多功能

延长可燃物在分离器内的停留时间，可燃物在分离器内换热条件好燃烧充分。资源有效利用率高；降低炉体高度可降低钢架支撑，节省钢材

高温烟气在分离器内不能全程流动，换热条件差；因此，要使可燃物在炉内的停留时间能充分燃烧，就得增加炉体高度

资源有效利用率低

增大钢架支撑，钢耗高

6

本发明具有向特大型化发展与超大型煤粉燃烧电站锅炉相竞争的优势 或淘汰全部煤粉锅炉的优势

本发明整体化的锅炉结构；只需约一个旋风分离器的三分之一耐磨材料即可；锅炉越大节省耐磨材料的幅度越大

不具有向特大型化发展与超大型煤粉燃烧电站锅炉相竞争的优势

至今大型循环流化床电站锅炉设计在总体上尚未脱离模块叠加或放大的阶段。这样锅炉大型化后对锅炉制造成本和运行费用的总和降低作用不大（林宗虎院士编流化床锅炉第八章第三节）